| 로터 유형: | 샤프트와 임펠러로 완전한 조립 | 샤프트 재질: | 단조 합금강 42CrMo4 |
|---|---|---|---|
| 임펠러 재료: | 스테인레스 스틸 304 또는 316 | 맥스 동작속도: | 20000 rpm |
| 밸런스 등급: | ISO 1940에 따른 G2.5 | 검사기준: | 100% 동적 밸런싱 및 염료 침투 테스트 |
당사의 고속 밸런스 로터 전체 어셈블리는 까다로운 모터 및 터빈 응용 분야용으로 설계된 즉시 설치 가능한 회전 장치입니다. 로터 코어, 정밀 연삭 샤프트, 사전 장착된 베어링 및 밸런싱 요소를 공장에서 테스트된 하나의 어셈블리에 통합합니다. 모든 장치는 ISO G2.5 이상에 맞춰 동적으로 균형을 이루고 작동 속도에서 검증되어 초저진동, 연장된 베어링 수명 및 일관된 출력을 보장합니다. 고급 전기 강철 및 합금 샤프트 재료로 제작된 로터 전체 어셈블리는 조립 오류를 최소화하고 현장 밸런싱을 제거하며 유지 관리 가동 중지 시간을 줄입니다. AC/DC 전기 모터, 증기 터빈, 가스 터빈 및 고속 스핀들에 적합한 이 어셈블리는 토크, 속도 및 장착 요구 사항에 맞게 맞춤화되었습니다. 표준 교체가 필요하든 맞춤형 엔지니어링 로터가 필요하든 당사의 일체형 로터 완전 어셈블리는 예측 가능한 성능과 더 빠른 시운전을 제공합니다. 엄격한 밸런싱을 통해 코어와 샤프트를 통합함으로써 효율성을 높이고 소음을 낮추며 총 소유 비용을 절감할 수 있습니다. 모든 어셈블리는 배송 전에 치수 검사, 표면 마감 검사 및 동적 런아웃 테스트를 거쳐 생산 라인에서 즉각적인 사용이 보장됩니다.
불균형하거나 제대로 조립되지 않은 로터 시스템은 진동, 베어링 손상 및 예상치 못한 기계 정지의 주요 원인입니다. 로터가 별도의 구성 요소로 공급되어 현장에서 조립되는 경우 맞춤 공차, 정렬 및 밸런싱 정확도의 변화로 인해 편심 및 질량 불균형이 발생하는 경우가 많습니다. 이로 인해 과도한 반경 방향 힘이 발생하여 조기 베어링 마모, 씰 누출, 샤프트 피로 및 심지어 구조적 공진이 발생합니다. 모터 및 터빈 응용 분야에서는 약간의 불균형이라도 에너지 손실, 과열 및 소음 증폭을 초래할 수 있습니다. 유지 관리 팀은 시간이 많이 걸리는 시험 피팅과 반복적인 균형 조정 시도가 필요한 일관되지 않은 교체 로터로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 이러한 과제는 운영 위험을 증가시키고, 예비 부품 재고를 증가시키며, 기계 가동 중지 시간을 연장시킵니다. 완벽하고 사전 균형 잡힌 로터 어셈블리가 없으면 반복 가능한 고속 안정성과 장기적인 신뢰성을 달성하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 특히 가변 부하 및 연속 듀티 사이클에서 더욱 그렇습니다.
우리는 동적으로 균형을 이루고 배송 전에 100% 테스트된 완전히 통합된 로터 전체 어셈블리를 공급함으로써 이러한 문제를 해결합니다. 느슨한 샤프트, 적층 및 베어링을 제공하는 대신 통제된 공장 조건에서 전체 회전 장치를 조립, 정렬 및 균형을 맞춥니다. 로터 코어는 샤프트에 수축 끼워맞춤되거나 고정되고, 베어링은 지정된 예압으로 장착되며, 어셈블리는 작동 속도 또는 검증된 등가 속도로 정밀 밸런서에서 균형을 이룹니다. 이 접근 방식은 현장 조립 가변성을 제거하고 동심도를 보장하며 잔여 불균형이 ISO G2.5 또는 사용자가 지정한 제한 내에서 유지되도록 보장합니다. 각 로터 전체 어셈블리는 턴키 방식으로 도착하므로 팀에서 고정자나 하우징에 간단히 설치하여 시운전 시간을 최대 70%까지 줄일 수 있습니다. 또한 재료, 코팅, 냉각 기능 및 샤프트 확장을 장비에 맞게 조정할 수 있는 맞춤형 엔지니어링 지원도 제공합니다. 배치 추적성, 인증된 균형 보고서 및 치수 적합성 문서를 갖춘 당사의 로터 전체 어셈블리는 반복 가능한 품질과 낮은 총 수명주기 비용을 제공하므로 OEM 생산 및 MRO 교체 모두에 이상적입니다.
| 매개변수 | 세부 |
|---|---|
| 로터 유형 | 농형, 권선형 로터, 영구 자석 로터, 터빈 디스크 로터 |
| 핵심 소재 | 50W470 / 50W600 / 35W250 전기강판, 맞춤형 등급 제공 가능 |
| 샤프트 재질 | 42CrMo, 40Cr, 304/316 스테인리스강, 합금강 |
| 외경 범위 | 80mm – 1500mm(표준), 요청 시 더 커짐 |
| 샤프트 직경 범위 | 20mm – 300mm |
| 코어 길이 | 100mm – 3000mm |
| 균형 등급 | G6.3, G2.5, G1.0(ISO 1940-1) |
| 최대 작동 속도 | 최대 30,000RPM(직경에 따라 다름) |
| 베어링 시트 공차 | H7/k6 또는 도면당 |
| 런아웃(샤프트 및 코어) | ≤ 0.02mm |
| 밸런싱 방법 | 드릴링, 밀링 또는 중량 추가를 통한 수정이 가능한 2면 동적 밸런싱 |
| 테스트 및 문서화 | 잔고보고서, 치수검사보고서, 자재증명서 |
| 맞춤화 | 키홈, 냉각 리브, 방사형 환기 덕트, 코팅, 수축 디스크 인터페이스, 센서 타겟 |
| 포장 | 부식 방지 기능을 갖춘 수출 등급의 나무 상자 |
고속 및 중전압 전기 모터
AC/DC 산업용 모터 및 서보 모터
증기 터빈 및 가스 터빈 보조 드라이브
터보차저 로터 모듈
원심 압축기 및 송풍기
공작기계용 고속 스핀들
영구자석 발전기 로터
철도 및 전기 자동차용 견인 모터
고압 다단 펌프용 펌프 로터
준비된 균형의 로터 코어 및 샤프트 장치가 필요한 모든 회전 장비
로터 전체 어셈블리는 전자기 또는 유체 에너지를 기계적 회전으로 변환합니다. 전기 모터에서 적층된 회전자 코어는 도체 또는 영구 자석을 운반합니다. 고정자가 회전 자기장을 생성하면 회전자 도체에 전류가 유도되어 회전자와 통합 샤프트를 회전시키는 전자기 토크가 생성됩니다. 터빈에서는 고압 가스나 증기가 로터 디스크에 고정된 블레이드에 충돌하여 샤프트를 직접 구동합니다. 베어링으로 지지되는 샤프트는 결합된 부하에 토크를 전달합니다. 코어, 샤프트 및 베어링이 하나의 단단하고 균형 잡힌 어셈블리를 형성하기 때문에 회전하는 질량은 고속에서도 안정적으로 유지됩니다. 밸런싱 프로세스는 잔류 질량 비대칭을 보상하여 원심력과 진동을 최소화합니다. 정확한 간격과 예압을 갖춘 사전 장착된 베어링은 부드러운 회전과 낮은 마찰을 보장합니다. 방사형 덕트 또는 일체형 팬 블레이드와 같은 냉각 기능을 통합하여 열팽창을 관리하고 로터를 안전한 온도 제한 내로 유지하여 공극 균일성을 유지하고 열 휘어짐을 방지할 수 있습니다. 이 통합 설계는 효율적인 동력 전달, 낮은 소음 및 연속 사용 시 더 긴 작동 수명을 보장합니다.
기계 매개변수 정의: 모터 또는 터빈의 정격 전력(kW), 정격 속도(RPM) 및 공급 주파수(Hz)를 파악하십시오.
로터 유형 결정: 견고한 유도 모터용 농형 케이지, 슬립 제어용 권선형 로터, 고효율 동기 기계용 영구 자석 또는 터빈 드라이브용 터빈 디스크를 선택하십시오. 가능하면 원래 제조업체의 도면이나 코드를 제공하십시오.
코어 및 샤프트 재료 선택: 전기강판 등급을 효율성 목표 및 열 등급에 맞게 선택하세요. 부식성 또는 고온 환경의 경우 스테인리스강 또는 합금강 샤프트를 요청하십시오.
기계적 인터페이스 지정: 샤프트 직경, 키 홈 치수, 베어링 저널 크기 및 베어링 유형/지정을 확인합니다. 커플링 플랜지, 수축 디스크 또는 인코더 장착 요구 사항을 나타냅니다.
균형 요구 사항 설정: 고속 애플리케이션(3000RPM 이상)의 경우 ISO G2.5 또는 G1.0을 지정합니다. 일반 산업용 모터의 경우 G6.3이 허용될 수 있습니다. 최대 작동 속도와 2면 균형 조정이 필요한지 여부를 알려주십시오.
냉각 및 보호 문제 해결: 로터가 밀폐된 환경이나 대기 온도가 높은 환경에서 작동하는 경우 내부 냉각 덕트, 샤프트 장착 팬 또는 부식 방지 코팅에 대해 논의하세요.
문서 요청: 품질 시스템에 대한 잔액 보고서, 재료 인증서 및 치수 검사 기록이 필요한지 확인하십시오.
샘플 및 프로토타입: OEM 프로젝트의 경우 시리즈 생산 전에 테스트 및 검증을 위한 프로토타입 로터 전체 어셈블리를 제공할 수 있습니다.
당사 엔지니어에게 문의하십시오. 사양, 도면 또는 작성된 문의 양식을 보내십시오. 우리는 24시간 이내에 검증된 설계, 리드 타임 및 견적을 제안하여 귀하가 직접 맞고 원활하게 작동하는 완전한 로터 어셈블리를 얻을 수 있도록 보장합니다.
1. 로터 완전 조립이란 무엇이며, 로터 코어만 있는 것과 어떻게 다릅니까?로터 전체 어셈블리는 로터 코어, 샤프트, 베어링 및 밸런싱 구성 요소를 모두 공장에서 조립되어 동적으로 밸런싱된 완전히 통합된 장치입니다. 베어 로터 코어는 샤프트, 베어링 또는 밸런싱이 없는 적층 자기 코어입니다. 완전한 조립을 사용하면 현장 조립 오류가 제거되고 작업 균형이 조정되어 설치 시간이 절약되고 신뢰성이 향상됩니다.
2. 고속 로터에 대해 어떤 밸런싱 등급을 달성할 수 있습니까?우리는 일상적으로 ISO G2.5에 맞춰 균형을 유지하고 터빈 로터 및 스핀들과 같은 중요한 고속 응용 분야의 경우 G1.0에 도달할 수 있습니다. 각 어셈블리는 작동 속도 또는 서비스 조건을 나타내기 위해 계산된 속도로 균형을 이루며 모든 배송에는 인증된 균형 보고서가 제공됩니다.
3. 샘플이나 도면을 통해 로터 전체 어셈블리를 제작할 수 있습니까?예. 우리는 맞춤형 및 교체용 로터 어셈블리를 전문으로 합니다. 원본 도면, 역엔지니어링된 사양 시트 또는 실제 샘플을 제공하시면 당사 엔지니어링 팀이 정확한 기계적 인터페이스와 성능 특성을 갖춘 설계를 복제해 드립니다. 필요한 경우 재료나 밸런싱 개선도 제안합니다.
4. 맞춤형 로터 완전 조립의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?일반적인 재료로 구성된 표준 교체 어셈블리는 일반적으로 4~6주 이내에 배송됩니다. 특수 소재, 코팅 또는 독특한 샤프트 형상을 갖춘 복잡한 맞춤형 엔지니어링 로터의 경우 8~12주가 걸릴 수 있습니다. 견적 단계에서 확실한 배송 일정을 제공하고 반복 주문에 대비한 안전 재고를 유지합니다.
5. 어셈블리의 품질과 동심도를 어떻게 보장합니까?모든 로터 전체 조립은 샤프트 런아웃 측정, 코어 동심도 검사, 동적 밸런싱 및 최종 치수 검사를 거칩니다. 우리는 CMM, 다이얼 표시기 및 정밀 밸런싱 머신을 사용합니다. 공차 보고서와 재료 인증서가 포함되어 있어 어셈블리가 공장에서 출고되기 전에 인쇄 사양을 충족하거나 초과하는지 확인할 수 있습니다.
